设计阶段：需求分析与图纸审核

明确隔离区域功能（如防火、防静电），绘制 CAD 图纸标注尺寸、材质、安装方式。审核要点：立柱间距是否符合设备操作空间，门体位置是否影响物流路径。

材料采购：严格把控质量源头

核对材质报告（如 304 不锈钢的光谱分析），检查网片焊点饱满度（虚焊率≤5%）。某项目因误用 201 不锈钢，半年后锈蚀严重，返工成本增加 40%。

基础施工：稳定性的根本保障

混凝土基础强度≥C25，预埋深度＞500mm，配筋率≥0.2%。软土地基需铺设 100mm 厚碎石垫层，防止沉降。某车间因基础处理不当，使用 3 个月后隔离网倾斜，整改耗时 2 周。

立柱安装：垂直度与间距控制

用经纬仪校准立柱垂直度（偏差≤1mm/m），间距误差≤±10mm。采用可调式底座（高度 ±50mm）适应地面不平。

网片安装：张力与平整度平衡

使用手动张力器调整网片张力至 180N/m，确保表面无褶皱。相邻网片间隙≤3mm，接缝处用 U 型卡固定。某案例中，网片过松导致人员攀爬，整改后加装防攀爬刺丝。

附件安装：细节决定使用体验

门体安装自动闭门器（关闭时间可调），合页采用 304 不锈钢材质（承重≥200kg）。警示标识需符合 GB 2893-2008 标准，黄黑条纹宽度≥150mm。

电气集成：智能功能的实现

智能隔离网需预埋线管，传感器安装高度 1.5m（防误触），接线盒防水等级 IP65。某汽车厂集成红外感应门后，人车分流效率提升 60%。

自检与整改：消除安全隐患

用 200N 力摇晃立柱，位移≤5mm 为合格；网片表面平整度误差≤3mm/m。发现问题立即整改，如某项目因焊点虚焊导致网片脱落，返工后增加焊缝探伤检测。

第三方验收：合规性的终极保障

委托检测机构进行抗冲击测试（300J/m²）、盐雾测试（1000 小时）、接地电阻测试（≤4Ω）。未通过验收的项目需全面整改，某化工厂因防火测试不达标被责令停产。

交付与培训：确保长期使用效果

提供 2 年质保服务，培训使用方维护人员（如除锈、张力调整）。某客户因未定期维护导致涂层脱落，经培训后年维护成本降低 50%。