车间隔离网是生产安全与效率的 “防线”，但长期使用中，立柱倾斜、网片松动、锈蚀等问题层出不穷，不少车间管理者为此头疼。今天，我们总结 10 类高频故障及解决方案，帮你把隔离网 “疑难杂症” 一网打尽。

难题 1：隔离网立柱倾斜，成了 “歪脖子”

原因：基础沉降（地基没打好，时间长了往下陷），或安装时未调垂直。

解决：

拆除倾斜立柱，重新浇筑混凝土基础，让立柱 “扎根” 更稳固；

用经纬仪校准垂直度，确保每米高度的偏差≤1mm，让立柱 “站得笔直”。

难题 2：网片松动，有人趁机攀爬

原因：网片张力不足（拉得不够紧），或固定点数量少。

解决：

用张力器调整网片张力至 180N/m（拉力相当于成年人稍用力拉扯的程度）；

加密固定点，每米至少设置 4 个固定件，让网片牢牢 “贴紧” 框架；

顶部加装防攀爬刺丝，从源头杜绝 “攀爬风险”。

难题 3：镀锌网表面出现锈蚀

原因：镀锌层破损（被碰撞、刮擦），或车间环境腐蚀严重（如潮湿、有化工腐蚀物）。

解决：

轻微锈蚀：用钢丝刷除锈后，涂刷防锈漆，给网片 “补好防护层”；

严重锈蚀：直接更换网片，避免锈迹扩大影响防护力；

高腐蚀环境：改用不锈钢网片，耐用性提升至 10 年以上。

难题 4：门体开合不顺畅，叉车、AGV 进不去

原因：合页变形（门体承重超标或长期碰撞），或轨道卡有异物。

解决：

更换 304 不锈钢合页，选承重≥200kg 的型号，抗变形能力更强；

清理轨道内铁屑、灰尘等杂物，再涂抹润滑脂，让门体 “顺滑开关”。

难题 5：隔音效果未达预期，车间噪音刺耳

原因：吸音棉密度不足（“稀疏” 导致隔音差），或安装时边缘留缝。

解决：

更换密度 200kg/m³ 的吸音棉，大幅提升隔音能力；

用硅胶条密封吸音棉与框架的边缘间隙；

测试降噪效果，确保降噪量≥22 分贝（车间能明显安静）。

难题 6：防静电涂层失效，静电火花冒风险

原因：涂层表面磨损，或隔离网未有效接地。

解决：

用防静电清洁剂擦拭表面，恢复涂层防静电性能；

检测接地电阻，确保≤4Ω（电阻越小，静电越易导走）；

涂层磨损严重时，重新喷涂防静电涂层。

难题 7：防火隔离网耐火测试不通过，消防验收卡壳

原因：材质不符合防火要求，或结构设计有缺陷。

解决：

更换耐火材料：采用 304 不锈钢框架 + 岩棉填充（岩棉耐火极限≥1.5 小时）；

委托第三方机构检测，拿到防火认证，确保消防验收 “通关”。

难题 8：智能传感器误报警，工人生产被干扰

原因：传感器灵敏度设置过高，或受强电磁设备干扰。

解决：

重新校准传感器阈值，比如设置 “静电＞100V 时报警”，避免小静电误触发；

将传感器远离电焊机、大型电机等强电磁源。

难题 9：浸塑层脱落，隔离网 “丑又锈”

原因：浸塑涂层附着力不足，或受尖锐物体冲击。

解决：

采购时要求浸塑工艺达到 “附着力≥5N/cm”（附着力越强，越不容易掉皮）；

避免用尖锐工具碰撞隔离网，可在附近贴 “防碰撞警示贴”；

浸塑层脱落处，补涂同色油漆，延缓锈蚀速度。

难题 10：基础积水，隔离网 “泡” 出锈蚀

原因：基础周围排水设计不合理，积水长期浸泡。

解决：

在基础周围开挖深度≥300mm 的排水沟；

排水沟设置≥3% 的坡度（“一头高、一头低”，引导积水流出）；

定期清理排水沟内的淤泥、杂物，防止堵塞。

总结：做好维护，隔离网才能 “长期站岗”

车间隔离网不是 “一买了之” 的耗材，而是需要定期检查、及时维护的 “安全资产”。小故障若不及时解决，易拖成 “大隐患”；遇到复杂问题，也可联系隔离网厂家或专业维保人员，让这道 “防线” 始终为生产安全与效率护航。

如果您想了解具体价格，或者需要定制车间隔离网，欢迎拨打 19933186180，专业顾问会为您详细解答。