一、项目背景

河南省一家大型装备制造企业，新增多条自动化焊接工作站，多台工业机器人集中布置在连片车间内。原有区域没有成型的物理隔离，机器人运转范围和人员通行通道相互交错。车间日常流转工装、物料频次高，人员穿插进入设备作业区间的情况时有出现。随着自动化设备持续投产，厂区按照安全生产规范，计划对全部机器人作业区域实施物理隔离，划定专属作业边界，规避人机混行带来的风险，同步适配后期产线调整、设备移位的需求，经过多方比对筛选，最终选定犇顶围栏承接本次防护工程。

二、核心项目需求

第一，围栏需要沿着机器人运动最大轨迹布设，预留检修门位置，方便维保人员、工装设备进出；第二，整体结构具备抗冲击能力，可以抵御工件、焊渣的磕碰，表面涂层耐受车间焊接烟尘环境，不易锈蚀掉漆；第三，布局具备灵活调整属性，后续产线移位、新增机器人时，围栏能够快速拆装重组；第四，围栏开门位置可搭配安全联锁装置安装点位，满足厂区安全管控标准；第五，外观规整统一，与车间整体环境协调，安装工期紧凑，尽量压缩对生产排班造成的影响。

三、定制化隔离解决方案

犇顶围栏安排技术人员实地勘测每一处工作站的活动半径、物料输送路线以及人员巡检路线，分开规划独立防护分区，避免连片围栏阻挡物料转运通道。框架采用模块化装配结构，不需要现场焊接，全部依靠连接件组装。在每个工作站单独设置单开检修门，门体预留安装孔位，可加装安全开关。对于靠近焊接工位的围栏板面，选用耐高温喷涂处理。转角、立柱衔接位置做钝化打磨，减少尖锐凸起。整体方案按照分区防护思路，把机器人作业区、物料存放区、人员通道清晰分开，同时保留足够的操作和检修空间。

四、项目落地效果

整套围栏按期完成安装交付，各个焊接工作站形成独立封闭防护空间，人员通行路线和机器人作业区域完全分开。通透的网片结构，便于车间管理人员远距离观察机器人运行状态，不用频繁开启围栏门。模块化结构给厂区后续产线改造留出空间，如果调整机器人摆放位置，可拆解构件重新搭建，不用整体拆除换新。车间现场的安全巡检流程更加顺畅，项目完工之后顺利通过厂区内部安全核验，没有对车间正常生产节奏造成长时间干扰。

五、客户真实评价

“这次和犇顶围栏合作很省心，前期勘测考虑到我们焊接车间烟尘多、设备以后还要移位的情况，给出的方案贴合车间实际。围栏组装起来稳固，门开关顺畅，预留了安全联锁的位置，安装团队进场施工效率高。整体防护效果达到我们预期，后续车间其他自动化工位的隔离防护，我们会优先继续和犇顶围栏合作。”

六、现场改造前后对比

改造之前：没有硬性隔离边界，机器人运转区域敞开，人员、物料随意穿行，现场安全管控依靠口头提醒和标识标牌，管控难度偏大，设备周边堆放杂物，巡检观察缺少清晰边界。 改造之后：犇顶围栏划分出清晰的防护边界，每个工作站独立隔离，配套专用检修门，构件牢固规整，通道顺畅有序，车间安全管理形成物理屏障，同时不遮挡设备观察视线。  

（机器人围栏效果图）

七、相关产品推荐

本次项目选用：模块化机器人安全围栏、机器人围栏防护网片、机器人围栏检修单开门。犇顶围栏可针对打磨、搬运、码垛等不同类型自动化工作站，提供适配尺寸的隔离防护产品，根据车间层高、设备活动范围、物流通道调整方案，满足各类自动化工厂的人机隔离需求。