一、项目背景

本次合作单位为山东省味源食品集团有限公司，属于国内大型食品加工龙头企业，主营预制食品、烘焙制品、休闲食品研发、生产与销售，产品供应国内商超、连锁餐饮等渠道，配套自动化生产线、无菌包装车间、原料仓储库、冷链成品库房，年产食品制品十万吨以上。企业拥有多座标准化生产厂房，本次改造的食品洁净生产车间总面积 22000㎡，包含原料预处理区、生制品加工区、熟制洁净作业区、过敏原专用生产区、无菌包装区、成品暂存区、包材仓储区、设备清洗消杀区。车间长期处于高湿度环境，每日采用高压水枪、食品消毒剂冲洗消杀，车间卫生管控标准严格，需要落实生熟工序物理分隔，规避物料交叉污染。

改造之前车间仅依靠地面标线划分区域，缺少实体隔离屏障。人员、周转筐跨区域流动频繁，存在生熟物料交叉污染风险；过敏原加工区域没有独立封闭隔断，无法满足食品安全审核要求；车间清洁消杀时，水汽、飞溅消毒液容易扩散至包装洁净区；车间内部功能边界模糊，客户验厂、食品安全体系审核多次提出分区整改要求。企业经过多家方案对比、样品现场测试，选定犇顶围栏承接本次洁净车间隔离网勘测、定制供货与现场安装工程。

二、核心项目需求

结合食品洁净车间卫生规范、潮湿消杀工况，山东省味源食品集团提出多项改造需求，由犇顶围栏配套定制方案落地。

1. 生熟工序物理隔离，设置实体隔断，阻断人员、物料随意跨区流动，消除交叉污染隐患，满足 GB14881 食品生产规范。

2. 过敏原生产区域独立封闭隔离，设置带锁安全门，实现专区专人管理，满足食品安全审核要求。

3. 隔离产品适配车间高频冲洗、化学消毒剂擦拭环境，不易生锈，表面光滑无卫生死角，便于日常清洁消杀。

4. 分区布局兼顾通风与可视性，管理人员可直观观察各区域生产作业状态，不影响产线巡检。

5. 采用装配式结构，现场无明火作业，施工过程控制粉尘，不干扰食品车间生产排班；后期产线调整时，隔离构件可拆装移位。

三、定制化隔离解决方案

犇顶围栏结合食品洁净车间的卫生管控标准，定制食品级模块化隔离方案，区分过敏原专区、洁净包装区、原料预处理区配置不同规格隔离网，采用装配式螺栓固定施工，分段施工降低对车间生产的影响。

四、项目落地效果

1. 车间功能分区清晰，生熟工序实现物理分隔，过敏原生产区域独立封闭，交叉污染风险得到管控，顺利通过 ISO22000 食品安全管理体系审核与客户验厂。

2. 隔离构件耐潮湿、耐消毒液腐蚀，日常高压冲洗作业不会造成网体生锈、涂层脱落，清洁工作量降低，车间卫生维护更加便捷。

3. 隔离网通透可视，管理人员巡检可以观察各产线作业情况，同时规范人员与物料通行路线，减少跨区域走动，车间现场管理秩序提升。

4. 模块化装配式结构，本次安装全程分段错峰施工，没有长时间停产；后续产线布局调整时，犇顶围栏隔离网构件可以拆卸重组，减少后续改造投入。

五、客户真实评价

“食品车间卫生审核要求高，单纯地面划线达不到生熟分区、过敏原专区管控标准。犇顶围栏提供的 304 不锈钢隔离网方案贴合我们车间消杀工况，圆弧结构没有卫生死角，冲洗维护简单，分区隔离效果稳定。改造完成之后，历次食品安全审核、大客户验厂，车间分区项目均一次性通过，整套方案适配食品洁净车间的生产管理需求。” —— 山东省味源食品集团有限公司 品控负责人

六、现场改造前后对比

改造前

• 仅依靠地面标线分区，无实体隔离屏障，人员、物料跨区流动，存在生熟物料交叉污染风险；

• 过敏原生产区域没有独立封闭空间，无法满足食品安全审核硬性要求；

• 车间冲洗消杀产生的水花、水汽自由扩散，洁净包装区容易受到污染；

• 区域边界模糊，车间现场管理难度大，食品安全体系审核多次提出整改项。

改造后

• 犇顶围栏隔离网作为实体隔断，划分独立作业区域，生熟工序物理隔离，阻断物料跨区流转；

• 过敏原专区采用加高封闭隔离网搭配带锁安全门，实现专区管控，满足食品行业专项审核；

• 洁净区配套下部挡水结构，阻挡冲洗水花扩散，维持包装区域洁净环境；

• 车间分区边界清晰，动线规范，现场可视化管理落地，食品安全相关审核项目达标。

（车间隔离网效果图）

七、相关产品推荐

1. 犇顶围栏食品级洁净车间隔离网

2. 犇顶围栏过敏原生产区加高封闭隔离网