一、项目背景

河南省一家智能制造生产企业，新增多条工业机器人自动化生产线，用于零部件焊接与搬运作业。产线投入使用后，机器人运转范围大，车间内有巡检人员、物料转运车频繁通行，人机活动区域相互重叠。原有简易警示标识无法起到物理隔离作用，存在人员误入机器人工作区域的安全隐患。企业需要搭建稳定的物理防护屏障，将机器人工作区和人员通行区域分开。经过多方对比筛选，客户选择犇顶围栏负责本次车间安全隔离工程。

二、核心项目需求

1. 隔离设施要适配机器人臂展范围，围栏结构牢固，能够抵抗意外撞击，防止人员闯入机器人作业区域。

2. 预留设备检修门与物料输送通道，方便后期机器人维护、工件转运，检修门需匹配安全开关安装位置。

3. 整体结构拆装便捷，后续产线调整时，围栏可以快速重组移位，满足车间布局改动需求。

4. 表面防腐防锈，适应车间内粉尘环境，长时间使用不易掉漆生锈，外观整洁统一。

5. 交付周期可控，现场安装尽量减少对车间正常生产进度的干扰。

三、定制化隔离解决方案

犇顶围栏技术人员前往现场勘测产线布局，结合机器人运动轨迹规划围栏走向，划分独立的机器人防护区域，配套设置安全检修门。根据现场尺寸定制围栏模块，采用模块化组装结构，不用大面积焊接固定。同时预留传感器、安全联锁开关安装点位，满足车间安全规范。

四、项目落地效果

犇顶围栏团队按约定时间进场施工，分段完成围栏组装固定，按期完成全部安装工作。机器人作业区域实现全封闭物理隔离，阻断人员误入通道。检修门位置合理，工人日常巡检、机器人保养作业更加方便。模块化结构便于后期产线扩容调整，围栏可拆解迁移。现场整体防护效果满足企业安全生产管理要求，人机分区作业，车间安全管理水平得到提升。

五、客户真实评价

“这次机器人防护项目选择犇顶围栏很省心，前期上门勘测给出的方案贴合我们车间实际情况。围栏用料扎实，安装师傅专业，施工没有耽误我们生产。完工之后，机器人区域防护到位，物料通道和检修门设计合理，后续产线调整围栏还能重新拆装使用，整体很满意。”

六、现场改造前后对比

改造前：仅使用地面黄色警示线划分机器人作业范围，无物理阻隔。人员、物料车可随意进入机器人活动区间，警示标识约束效果有限，安全管控难度高。 改造后：犇顶围栏搭建起完整机器人围栏防护体系，物理屏障分隔人机区域。配套安全检修门，布局规整，防护等级提升，符合车间安全管理要求。

 （机器人围栏效果图）

七、相关产品推荐

车间设备隔离围栏，仓储区域隔断围栏。