一、项目背景
本项目服务于福建省大型新能源科技集团，为国内头部新能源储能、动力电池配套生产的规模化高新企业，拥有多栋现代化标准化工业厂房，本次改造车间总面积23000㎡。企业主营储能电池模组、新能源电控配件、储能柜体组装与精密检测业务，车间涵盖电芯预处理区、模组组装区、高压检测区、恒温仓储区、设备运维区、物料周转通道等功能区域，配备全自动模组生产线、精密检测设备、恒温恒湿仓储系统，在岗员工2000余人，属于高精密、高安全、高洁净标准的大型现代化生产厂区。
改造前车间采用开放式大通间布局，无精细化物理隔离体系，不符合新能源行业安全生产及洁净生产规范。车间高压检测、电芯处理区域属于高危管控区域，无独立围挡，存在人员误闯、作业干扰风险；精密组装区与粗加工区域无分隔，粉尘杂物易交叉污染，影响产品良品率；车间物料周转、人员通行、设备转运动线混杂，大型厂区现场管理难度大，无法满足新能源行业严苛的安全评审、洁净生产标准及大客户验厂要求，为此企业启动全厂车间隔离网标准化、洁净化、安全化升级改造项目。
二、核心项目需求
结合大型新能源企业洁净生产、高压安全、精益管控、长期迭代的行业特性，客户提出六大核心改造需求，兼顾安全性、洁净度、规范性、适配性：
高危区域封闭管控需求：对高压检测、电芯处理等高危区域进行全封闭隔离，实现分区上锁管控，杜绝人员误操作、误入高危区域，满足新能源安全生产规范。
洁净分区隔离需求：严格分隔粗加工、精密组装、高压检测、恒温仓储区域，杜绝粉尘交叉污染，保障车间生产洁净度，提升产品良品率。
动线分流规范需求：物理隔离人员通道、物料周转通道、设备检修通道，解决大型车间动线交叉、通行混乱、作业干扰问题。
洁净耐用工况需求：隔离网表面光滑无尘、易清洁、不掉屑、耐腐蚀，适配新能源车间恒温恒湿、高洁净生产环境，抗轻微撞击、不变形。
模块化迭代需求：采用标准化模块化结构，支持后期产线扩容、工艺升级、设备移位，可拆装复用，适配新能源企业快速迭代的产能规划。
合规验厂需求：整体布局统一规整、分区清晰、洁净达标，满足新能源行业安全评审、洁净生产认证、集团6S精益管理及高端客户验厂标准。
三、定制化隔离解决方案
针对大型新能源车间高洁净、高安全、高标准化的生产工况，本次定制洁净型模块化隔离防护方案，区分高危管控区、精密生产区、恒温仓储区、通行通道差异化配置，全厂工艺统一、配色统一、防护标准统一，采用不停产分段拼装施工，保障车间洁净生产连续性。具体配置参数与优势如下：
配置项 | 规格参数 | 核心优势 |
|---|---|---|
全厂基础隔离配置 | 采用国标Q235优质钢材，机器人无缝满焊工艺；酸洗磷化+高温静电无尘喷塑双层防腐，表面光滑细腻、无颗粒无毛刺；边框20×40mm加厚方管，60×60mm标准加固立柱，全厂统一洁净浅灰配色 | 无尘不掉屑、易擦洗清洁，适配新能源高洁净生产环境；结构稳固抗轻微撞击，长期使用不生锈、不变形，满足大型厂区统一标准化视觉与使用要求 |
高压/电芯高危区配置 | 2.2m加高全封闭防护，4.8mm加粗丝径，30×30mm加密网孔；搭配工业安全锁闭门，支持分区上锁管控，底部无缝密封设计，无防护死角 | 全方位封闭隔离高危作业区域，杜绝人员误入、误触设备；上锁分区管理，实现专人专管、权责溯源，完全符合新能源高危区域安全管控标准 |
精密组装洁净区配置 | 1.8m标准洁净防护高度，50×100mm通透无尘网孔；哑光低反光表面，不积尘、不产生碎屑，模块化无缝拼接，无拼接缝隙 | 有效隔绝外部粉尘、杂物进入精密生产区域，杜绝工序交叉污染，保障产品组装精度与洁净度，大幅提升产品良品率 |
恒温仓储分区配置 | 标准洁净隔离网搭配2.5m静音推拉门，适配恒温恒湿环境；法兰底座平整固定，无凸起积尘点，预留仓储标识安装位 | 精准划分原料仓储、半成品周转、成品恒温存储区域，分区规整无尘，适配储能产品恒温存储要求，杜绝物料混放、受潮污染问题 |
车间动线隔离配置 | 分段式加固洁净隔离网，转角圆弧防撞处理，严格划分人行安全通道、物料周转通道、设备检修专属通道，动线规整有序 | 实现三类动线完全分流，杜绝人车混行、作业干扰、通道拥堵，保障洁净车间通行秩序，不影响自动化物料流转效率 |
施工与迭代配置 | 全模块化无尘拼装施工，无焊接烟尘、无施工杂物；分段错峰施工，不破坏车间洁净环境；所有配件标准化，支持拆装、移位、重组复用 | 施工零污染、零停产、不影响洁净生产；适配新能源企业快速产线升级、工艺迭代、产能扩建，长期降低厂区改造投入 |
四、项目落地效果
1、高危安全管控达标，风险全面清零
高压检测、电芯处理高危区域实现全封闭上锁管控，从根源杜绝人员误闯、设备误操作等安全隐患，车间高危作业风险可控可溯源。改造后厂区实现安全生产零事故，顺利通过新能源行业专项安全评审及集团安全标准化验收。
2、洁净生产体系完善，产品品质提升
车间各工序洁净分区明确，彻底解决粉尘交叉污染问题，精密组装区域生产环境洁净度稳定达标，产品不良率显著下降，有效提升整体生产良品率，完全匹配新能源精密生产标准。
3、精益管理全面落地，厂区标准化升级
大型车间功能分区清晰、权责明确，物料存放规范、通行秩序井然，彻底改善大面积厂区管理粗放、区域混乱的痛点。6S精益管理、洁净可视化管理全面落地，成功通过高端客户严格验厂审核。
4、适配企业高速发展，长效降本增效
洁净型隔离结构耐腐、无尘、易维护，适配新能源车间长期恒温洁净工况；模块化可迭代结构，可跟随企业产能扩张、工艺升级持续复用，无需重复改造，大幅降低厂区长期运维成本。
五、客户真实评价
“新能源车间对安全、洁净、标准化的要求远高于普通工厂，我们大面积厂区之前分区混乱、洁净管控难、高危区域管控压力大。本次定制的洁净型隔离方案非常贴合我们的生产工况，分区科学、无尘洁净、安全防护到位，改造后车间整体标准化程度大幅提升，顺利通过行业安全和洁净认证。模块化设计适配我们快速扩产迭代的需求，全程不停产施工，整体改造效果远超预期。”
——福建省大型新能源科技集团 厂区工程总监
六、现场改造前后对比
改造前
车间大通间开放式布局，高危高压区域无封闭围挡，安全管控存在漏洞；
精密生产区与普通区域无隔离，粉尘交叉污染，影响产品生产精度；
人员、物料、设备动线混杂，大面积车间通行混乱、作业干扰严重；
仓储区域无明确分区，新能源物料混放，存在受潮、污染风险；
厂区洁净度、标准化不足，难以通过行业认证与高端客户验厂。
改造后
高危区域全封闭上锁管控，安全隐患全面清零，安全评审一次性通过；
洁净分区独立隔离，杜绝交叉污染，生产环境稳定达标，良品率提升；
多通道完全分流，通行有序、互不干扰，车间生产流转更加顺畅；
恒温仓储分区规整，物料分类存放、洁净防潮，物料品质可控；
厂区完全满足新能源洁净生产、安全生产、高端验厂三重标准。
（球场围网效果图）
七、相关产品推荐
洁净型模块化车间隔离网 精密车间无尘隔离网 恒温仓储专用隔离网 厂区动线分流隔离网