车间隔离网投入厂区之后，要长期承受碰撞、摩擦以及车间内温湿度变化带来的影响，质量管控贯穿从原料到出货的各个阶段。犇顶围栏在长期项目对接过程中，形成一套连贯的管控流程，通过分阶段查验，降低围栏在后期使用中出现故障的概率。 

(车间隔离网效果图）

一、原材料进场查验

1. 核对钢材基材参数，同批次原料会抽取样品测量丝径与管材壁厚，避免标注规格和实际来料存在偏差，比如标注 3.5 毫米丝径的原料，实测偏差控制在 0.15 毫米以内。

2. 观察基材表面状态，查看钢材表层有没有起皮、砂眼、褶皱等缺陷，这类瑕疵会加快后期涂层脱落速度。

3. 区分不同材质原料分区存放，普通碳钢和镀锌基材分开堆放，避免混料加工造成规格混乱。

4. 记录来料批次信息，每一批原料留存对应的单据，方便后续出现问题时追溯来源。

二、生产加工过程管控

1. 把控焊接工序，网片焊接点位需要焊牢，虚焊点位过多的隔离网，受到外力碰撞之后容易脱开，每 20 片网片抽取一次做焊接点位检查。

2. 控制裁切精度，管材裁切之后端头保持平整，毛刺及时打磨，毛刺不仅影响安装对接，还容易划伤现场作业人员。

3. 管控折弯成型参数，转角、边框折弯角度保持统一，角度偏差过大，组装时拼接缝隙会明显变大。

4. 区分定制款和常规款的加工工位，不同规格订单分开生产，防止不同网孔、高度的产品混淆。

三、表面处理工序查验

1. 预处理阶段清理钢材表面油污与锈迹，清理不到位会造成涂层附着力下降，短时间内出现起皮掉塑。

2. 把控涂层厚度，浸塑、喷塑工艺的涂层厚度有区间参考，涂层偏薄防锈能力减弱，涂层过厚会造成网孔缩小、配件装配卡滞。

3. 等待涂层充分固化，固化时间不足的围栏，堆叠存放时容易发生粘连，一般单批次静置不少于 12 小时。

4. 抽检涂层附着效果，采用简单敲击方式查看表层是否成片脱落，筛选不合格构件重新处理。

四、成品抽检与出库防护

1. 成品按批次抽检，每 50 套隔离网选取样品，做外观、尺寸、承重测试，记录查验情况。

2. 做好打包防护，网片边角加装护角，防止转运装卸磕碰造成变形、掉塑。

3. 装车时做好分层隔离，网片和配件分类码放，重件不直接压在网片上方，减少运输形变。

4. 随货附带清单，标注产品规格、数量，收货方可以对照清单核对货物。

车间隔离网质量不是依靠单一环节把控，原料、加工、表面处理、出库防护环环相扣，任意一个环节松懈，都会缩短围栏的使用周期。犇顶围栏在各工序设置查验节点，依靠稳定的流程管控，让出厂的隔离网可以适配车间复杂的使用环境。犇顶围栏（19933186180），免费定制方案。