福建省大型建材集团智能化生产车间隔离网升级改造应用案例_车间隔离网案例

一、项目背景

本次合作客户为福建省大型建材集团，是国内集新型建筑材料、高端装饰板材、装配式建材研发、规模化生产、仓储配送于一体的大型行业龙头企业，产品广泛应用于市政工程、商业建筑、住宅装修、装配式建筑等领域，产能规模位居全国建材行业前列。企业拥有多座现代化标准化工业厂房，本次改造的智能化建材生产车间总面积30000㎡，涵盖原料破碎区、粉体搅拌区、板材压制区、高温固化区、精磨裁切区、成品质检区、智能仓储区、设备运维区等全流程作业区域，配备全自动板材压制生产线、智能固化设备、精密裁切机组、自动化物料输送系统，在岗员工2100余人，属于粉尘量大、工序跨度广、物料周转频繁、现场标准化管控严格的大型建材智能制造厂区。

改造前，该车间采用传统开放式通铺布局，未设置标准化物理隔离分区，长期存在生产管理、品质管控、安全生产多重痛点。车间原料破碎、粉体搅拌工序会产生大量建材粉尘、颗粒杂物，无隔离围挡导致全域扩散，附着在成型板材表面，造成板材瑕疵、色差、平整度不达标等品质问题；高温固化、机械压制等大型设备作业区域无专属防护，人员随意穿行易引发设备故障、机械磕碰、物料掉落等安全隐患；车间物料输送设备、叉车转运、人工巡检、设备检修动线完全交叉重叠，频繁出现通道堵塞、物料堆积、工序作业干扰等问题；各功能区域边界模糊，原料粉体、半成品板材、待检成品、废料无序混放，车间6S精益管理难以落地，无法满足安全生产标准化审核、行业环保检查及大型工程客户验厂标准，企业启动全厂车间隔离网专项升级改造项目。

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(车间隔离网效果图)

二、核心项目需求

结合大型建材生产车间高粉尘、大通量、多工序、连续化量产的工况特点，客户结合智能工厂升级规划，提出五大核心定制化改造需求，兼顾防尘防污、安全防护、分区规范、工况适配、长效合规：

工序防尘隔离需求：物理隔离前端高粉尘原料加工区域与后端板材成型、精磨、质检洁净区域，阻断建材粉尘、颗粒杂物跨区扩散，保障成品板材外观与品质统一。
大型设备安全防护需求：对板材压制、高温固化、精密裁切等大型自动化设备作业区域实施封闭式隔离，杜绝人员误闯误操作，规避机械安全隐患，保障产线连续稳定运行。
全车间功能分区需求：清晰划分原料加工区、搅拌成型区、高温固化区、精磨裁切区、成品质检区、智能仓储区、设备检修区，实现各工序独立作业、分区管控、互不干扰。
高粉尘工况适配需求：适配建材车间粉尘堆积量大、物料撞击频繁、车间干燥多尘的特殊工况，要求隔离网抗撞击、不积尘、易清扫、耐腐蚀、不易变形、使用寿命长。
标准化迭代升级需求：整体外观统一规整，适配智能厂区标准化形象，满足环保检查、安监审核、工程客户验厂要求；采用模块化结构，适配后期产线扩容、工艺升级、设备移位、厂区布局调整。

三、定制化隔离解决方案

针对建材车间高粉尘、大通量、连续量产、工况复杂的生产特性，我方量身定制建材车间高强度防尘模块化隔离整体解决方案，根据不同工序区域的粉尘浓度、防护等级、通行需求、作业属性差异化配置参数，全厂统一加固工艺、统一防尘喷塑标准、统一工业规整配色，采用分段错峰不停产施工模式，全程不影响企业建材订单量产交付。具体配置项、规格参数及核心优势如下：

配置项	规格参数	核心优势
车间通用高强度防尘基础隔离配置	采用国标加厚Q235碳素结构钢，机器人全自动满焊打磨成型，无毛刺、无虚焊；酸洗磷化+加厚静电防尘喷塑双重防腐处理；25×50mm加厚边框方管，70×70mm加粗加固立柱，法兰底座膨胀螺栓固定，空旷区域增设斜撑加固	整体结构刚性强、抗撞击性能优异，可耐受建材物料、叉车轻微撞击，长期使用不变形、不松动；表层致密光滑，不易挂积粉尘、清扫便捷，完美适配建材高粉尘生产工况，厂区整体规整统一
原料加工高粉尘加密隔离配置	2.2m加高防护高度，5.0mm加粗丝径，30×30mm加密小网孔；底部0.6m全封闭防尘挡板，全包围无缝围挡结构，配套密闭式防尘检修平开门	高效拦截原料破碎、粉体搅拌产生的大量粉尘与颗粒杂物，彻底阻断污染源向后端洁净工序扩散，从源头降低板材表面瑕疵、色差问题，稳定成品良品率
大型成型设备安全隔离配置	2.1m加高封闭式防护，50×50mm均衡通透网孔；配备工业安全防盗锁闭装置，独立分区封闭管控，不遮挡设备操作面板、散热口与巡检视线	全方位防护大型压制、固化自动化设备作业区域，杜绝人员误闯、误操作引发的设备停机、机械磕碰隐患，保障建材产线24小时连续量产，降低生产中断损耗
精磨质检洁净隔离配置	1.8m标准洁净防护高度，50×100mm大通透网孔；低吸附防尘涂层，无积尘死角，模块化无缝拼接，通风采光通透，不影响人工质检作业	有效隔绝外部粉尘污染，维持精磨、质检区域洁净作业环境，保障板材表面平整度、色泽均匀度，严格契合高端建材成品出厂品质标准
智能仓储分区通行隔离配置	加厚加固网体搭配2.8m加宽静音推拉门，适配板材托盘、重型叉车、自动化物料设备双向通行，预留分区标识、安全警示安装卡槽	精准划分原料存储区、半成品周转区、待检成品区、合格成品区、废料存放区，杜绝建材物料混放、磕碰、污染问题，大幅提升仓储利用率与物料周转效率
车间人车防撞动线隔离配置	分段式圆弧钝化防撞结构，无尖锐边角，硬性划分人工巡检通道、叉车物流通道、设备检修通道、产线作业通道，动线完全分离	彻底解决建材车间多动线交叉拥堵、作业干扰问题，规范车间通行秩序，提升物料输送、产线流转效率，保障连续化生产节奏稳定
模块化不停产施工迭代配置	全装配式标准化配件，现场无明火焊接、无施工粉尘污染；分段错峰施工，零产能损耗；所有配件通用可拆装、移位、重组复用	施工安全环保，不破坏车间生产环境与量产进度；适配企业后期产线扩容、工艺升级、设备更新、厂区布局改造，无需重复采购改造，长期降低运维成本

四、项目落地效果

1、粉尘污染彻底管控，产品品质大幅提升

通过专业化防尘分区隔离，车间高粉尘工序与洁净工序完全隔断，粉尘跨区扩散问题彻底根治，板材表面瑕疵、色差、积灰问题大幅减少，成品合格率显著提升，有效降低企业返工、报废成本，产品市场竞争力进一步增强。

2、设备运行稳定，安全生产全面合规

大型生产设备实现专属封闭防护，杜绝人为干扰与安全隐患，设备故障率、停机频次大幅下降，产线连续量产稳定性显著提升。车间动线规范、分区清晰，全年实现安全生产零事故，顺利通过环保核查、安全生产标准化评审及工程客户验厂。

3、现场管理升级，精益体系全面落地

车间各功能区域边界清晰、工序分工明确、物料摆放规整、通道全程畅通，彻底改变建材车间粉尘杂乱、分区模糊、管理粗放的痛点，6S可视化精益管理全面落地，智能厂区标准化面貌焕然一新。

4、工况适配性强，长期降本增效

高强度防尘隔离网抗撞、耐磨损、不积尘、易清洁，完美适配建材车间高粉尘、高周转的复杂工况，使用寿命长久。模块化可复用结构可灵活适配产线升级与布局调整，无需整体翻新改造，长期为企业节约运维与升级成本。

五、客户真实评价

“建材生产车间粉尘量大、现场管控难度高，一直存在成品易积灰、现场混乱、设备安全管控难的问题。本次定制的防尘隔离方案针对性极强，防尘隔离效果出色、设备防护严实、动线规划科学，施工全程不停产，不影响我们的大批量订单交付。改造后车间洁净度大幅提升、产品品质更稳定、现场管理规范合规，完全满足智能工厂建设、环保检查和大客户验厂的高标准要求，改造效果超出预期。”

——福建省大型建材集团生产运营总监

六、现场改造前后对比

改造前

车间无物理隔离，原料加工粉尘全域飘散，成品板材易积灰、产生瑕疵，良品率不稳定；
大型自动化设备无封闭防护，人员随意穿行，设备故障、安全隐患频发；
车间人车物料动线交叉混杂，通道拥堵、物料堆积，严重影响生产流转效率；
功能分区模糊，各类建材物料混放堆放，仓储管理混乱、物料溯源困难；
现场防尘、标准化管理薄弱，6S管理难以落地，环保、安监检查常出现整改问题。

改造后

高低工序彻底隔离，粉尘污染完全阻断，成品生产环境洁净稳定，板材品质均匀统一；
大型设备全封闭安全防护，人为干扰彻底杜绝，产线运行稳定、量产连续性大幅提升；
人车物料动线完全分流，通道畅通规整，生产流转高效有序，无作业干扰与物料滞留；
各区域分区清晰规整，物料分类存放、规范管理，仓储精细化、标准化全面落地；
车间防尘管控、安全生产、现场管理全面合规，各类环保、安监审核与客户验厂一次性通过。

七、相关产品推荐

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