车间隔离网完整生产流程详解

车间隔离网作为工业场景安全防护核心产品，其生产流程需兼顾结构稳定性、耐用性与合规标准，以下是从原材料到成品出库的全流程拆解。

一、前期准备阶段

1. 原材料选型与检验

• 核心材料：选用 Q235 低碳钢丝、镀锌钢管、PE/PVC 粉末，优先选择符合 GB/T 3079-2016 标准的钢丝，确保抗拉强度≥370MPa，避免使用回收废料。
• 检验流程：通过游标卡尺检测钢丝直径（误差≤±0.1mm）、钢管壁厚，采用拉力试验机测试材料韧性，杜绝断裂、锈蚀等不合格原料流入生产。

2. 图纸设计与参数确认

• 定制化设计：根据客户提供的车间布局、防护高度（常见 2.0-3.0m）、孔径要求（50×50mm/100×100mm），使用 CAD 软件绘制生产图纸，明确网片尺寸、框架规格、安装孔位置等细节。
• 合规审核：核对设计方案是否符合《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2018），确保防护间隙、承载能力等参数达标。

二、核心生产工序

1. 网片加工：焊接 / 编织成型

（1）焊接工艺（主流工艺，适用于低碳钢丝）

• 裁丝：通过自动裁丝机按图纸尺寸切割钢丝，长度误差控制在 ±5mm 内，保证网片尺寸精准。
• 排丝：将切割好的钢丝通过数控排丝机整齐排列，横向与纵向钢丝交叉分布，确保孔径均匀。
• 焊接：采用全自动电阻焊机组，焊点温度控制在 800-1000℃，实现钢丝与钢丝的牢固熔接，焊点抗拉力≥300N，无虚焊、漏焊、脱焊现象。
• 修边：焊接完成后，通过修边机切除网片边缘多余钢丝，打磨毛刺，避免安装时划伤操作人员。

（2）编织工艺（适用于高韧性需求场景）

• 采用钩编机或压花编织机，将钢丝编织成网，编织过程中保证网孔大小一致，网面平整，无跳线、断丝情况，适用于对防护网柔韧性要求较高的车间区域。

2. 框架制作：裁切与焊接

• 钢管裁切：使用数控切管机切割镀锌钢管（常见规格 20×30mm/30×30mm 方管），框架立柱、横梁长度按网片尺寸匹配，误差≤±3mm。
• 框架焊接：将裁切好的钢管通过工装夹具固定，采用二氧化碳气体保护焊焊接成型，焊接处饱满、无气孔，框架对角线误差≤5mm，确保安装时贴合网片。
• 打磨除锈：对框架焊接处进行打磨，去除焊渣与铁锈，为后续表面处理做准备。

3. 表面处理：防腐蚀关键步骤

（1）镀锌处理

• 热镀锌：将网片与框架放入镀锌池，浸泡温度 450-460℃，镀锌层厚度≥85μm，表面均匀光滑，无漏镀、起皮现象，盐雾测试≥48 小时。
• 电镀锌：适用于轻度腐蚀环境，镀锌层厚度≥15μm，表面光亮，成本低于热镀锌。

（2）喷塑 / 浸塑处理

• 前处理：将镀锌后的工件放入除油池、磷化池进行清洗，去除表面油污与杂质，提升粉末附着力。
• 喷塑 / 浸塑：采用静电喷塑机将 PE/PVC 粉末均匀喷涂在工件表面，放入固化炉固化成型。
• 颜色可选：常规颜色为草绿色、蓝色、灰色，可根据客户需求定制，表面无流挂、色差、气泡等缺陷。

4. 组装与成品检验

• 组装：将处理好的网片与框架通过螺栓固定（螺栓材质为不锈钢或热镀锌，防止锈蚀），安装牢固，网片与框架无松动，可根据需求加装门体（合页、锁具配套）。
• 成品检验：
  • 外观：网面平整、框架方正、表面无划痕、涂层均匀；
  • 尺寸：整体尺寸误差≤±10mm，孔径误差≤±2mm；
  • 性能：进行抗冲击测试、耐腐蚀测试；
  • 合规性：核对产品是否符合工业安全防护相关标准，出具检验报告。

三、包装与出库阶段

1. 包装工艺

• 单个产品：用 PE 薄膜包裹表面，防止运输过程中涂层磨损，边角处加装硬纸板防护，避免碰撞变形。
• 批量运输：采用托盘打包，用打包带固定，每托盘重量控制在 1 吨内，便于装卸。
• 标签标注：清晰标注产品名称、规格、数量、生产日期、厂家信息。

2. 出库审核

• 核对订单信息与成品参数，确保型号、尺寸、数量一致；
• 检查包装完整性，避免运输过程中损坏；
• 出具产品合格证、检验报告，随货同行。